Durch das Fräsen kann eine gut gekrümmte ungefähre Oberfläche erhalten werden. Bei Verwendung eines Kugelendwerkzeugs zum dreiachsigen Fräsen kann durch die lineare Vorschubbewegung in x-, y- und z-Richtung sichergestellt werden, dass das Werkzeug zu einem beliebigen Koordinatenpunkt auf dem Werkstück schneidet, die Richtung der Werkzeugachse jedoch nicht geändert werden kann . Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit des Punktes auf der Werkzeugachse ist Null, und der Spanraum in der Mitte des Werkzeugs ist ebenfalls sehr klein. Wenn diese Punkte am Schneiden beteiligt sind, führen die ungünstigen Schnittbedingungen dazu, dass die Qualität der bearbeiteten Oberfläche abnimmt, der Klingenverschleiß zunimmt und die Bearbeitungszeit verlängert wird. Damit werden hochwertige Werkzeugmaterialien nicht voll ausgeschöpft.

Gegenüber dem Fünf- und Dreiachsenfräsen bietet das Fünfachsenfräsen eine Reihe von Vorteilen. Zu diesem Zeitpunkt kann durch die Bewegung der beiden rotierenden Wellen die Richtung der Werkzeugachse jederzeit eingestellt werden, so dass der Winkel zwischen der Fräserachse und der Werkstückoberfläche und die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit unverändert bleiben. Der Werkzeugweg kann flexibler eingestellt werden, um die Anforderungen der gegebenen Spitzen- und Taltiefe der Werkstückoberfläche zu erfüllen. Wenn ein Kugelendwerkzeug für die Bearbeitung verwendet wird, werden die Späne unabhängig von der Ausrichtung des Werkzeugs zum Werkstück immer auf der halbkugelförmigen Oberfläche getrennt. Daher werden immer Chips mit der gleichen Geometrie und Größe geschnitten. Was sich geändert hat, ist die Bewegungsbahn der Klinge, wenn die Späne getrennt werden, sowie die Kontaktbedingungen der Klinge und die dadurch bestimmten geometrischen Bewegung bedingungen des Schneidens. Mit anderen Worten, der Schneidprozess und die geometrischen Bewegungsparameter können durch gezieltes Ändern und Bestimmen der Position des Werkzeugs beeinflusst werden, und beide können unter den Aspekten Werkzeugverschleiß, Oberflächenqualität und Verarbeitungs stabilität optimiert werden.

Natürlich ist die CNC-Programmierung des Fünfachsen fräsens komplizierter, was eine höhere Rechenleistung und Geschwindigkeit für das CNC-System (Computer Numerical Control) erfordert. Während die lineare Vorschubachse der Werkzeugmaschine eine große Ausgleichsbewegung ausführen muss, ist es auch erforderlich, Interferenzen und Kollisionen zu vermeiden. Daher können im Formenbau nur die Vorteile des fünfachsigen Fräsens genutzt werden, um Werkstücke innerhalb eines bestimmten Bereichs zu verarbeiten.